Zawór bazowy z części spiekanej w proszku do amortyzatora

Cechy produktu:

Tłok i zawór dolny zapewniają głównie tłumienie amortyzatora, prowadnica tłoczyska głównie prowadzi ruch tłoczyska.

Max Auto jest czołowym producentem metalurgii energetycznejczęści spiekaneStosowane głównie do elementów amortyzatorów.

Proces technologiczny: mieszanie proszku – formowanie – spiekanie – czyszczenie – obróbka parą – gięcie – tuleja prasy – kontrola wyglądu, pakowanie

Proszek do mieszania: Proszek Fe – C – Cu za pomocą sita o dużej gęstości w celu usunięcia zanieczyszczeń, automatyczna maszyna mieszająca 360° obracająca się przez ponad 4 godziny, zapewnia równomierne wymieszanie materiału
Formowanie: precyzyjna forma z automatyczną prasą hydrauliczną CNC, aby zapewnić, że gęstość wszystkich części spełnia wymagania procesu po prasowaniu.
Spiekanie: kontrola produktu odbywa się za pomocą pieca do spiekania z taśmą siatkową, który zapewnia właściwości mechaniczne i twardość wyrobów zgodnie z wymaganiami technicznymi.
Zanurzenie w oleju: umieścić produkt w naczyniu wysokociśnieniowym, tak aby olej mógł całkowicie wniknąć w pory produktu i uniknąć rdzy w późniejszym cyklu.
Tworzywo sztuczne: precyzyjna forma z w pełni automatyczną prasą hydrauliczną CNC, po prasowaniu gęstość produktu i właściwości mechaniczne ulegają dalszej poprawie, a wymiary spełniają wymagania rysunku.
Obróbka: wykończ otwór, rowek i inne szczegóły produktu.
Czyszczenie: w pasie siatkowym zastosowano ultradźwiękową maszynę czyszczącą, która usuwa zanieczyszczenia i opiłki żelaza.
Obróbka parą: produkt poddaje się obróbce parą w piecu elektrycznym, co poprawia właściwości mechaniczne produktu, a warstwa utleniania powierzchni pomaga zapobiegać rdzy.
Uszczelnienie: tłok jest przykryty w pełni automatyczną maszyną sterowaną numerycznie obejmującą pasek smarujący PTFE.
Tuleja dociskowa: wciśnięta w tuleję DU.
Kontrola wyglądu, pakowanie.

Specyfikacja:

Zakłady produkcyjne

Urządzenia egzaminacyjne