Najlepsza w Chinach fabryka części spiekanych proszkowo amortyzatorów (tłok, zawór podstawowy, prowadnica drążka) do samochodów i motocykli

Fabryka części spiekanych

Max Auto Parts Ltd to 2 najwięksi producenci w Chinach w zakresie amortyzatorów, amortyzatorów przemysłowych.
Tłok, zawór podstawy i prowadnica pręta ze spieku odgrywają ważną rolę w amortyzatorze,
Nie jest tajemnicą, że w przeszłości niektóre chińskie fabryki nie dbały o jakość, co powodowało wiele problemów, w tej sytuacji nasza fabryka poprzez udoskonalanie techniczne, wymianę maszyn, precyzję i jakość uzyskała aprobatę najlepszego na świecie producenta amortyzatorów , jak Bilstein , VW .
Teraz nasza fabryka posiada certyfikat IATF TS16949.

1. Tłok, zawór dolny, prowadnica pręta wykonane w technologii metalurgii proszków. Przy użyciu proszku fe-c-cu forma jest prasowana, spiekana i obrabiana.
2. Cechy produktu:
Tłok i zawór dolny zapewniają głównie tłumienie amortyzatora, prowadnica tłoczyska głównie prowadzi ruch tłoczyska.
Proces technologiczny: mieszanie proszku – formowanie – spiekanie – czyszczenie – obróbka parą – gięcie – tuleja prasy – kontrola wyglądu, pakowanie
Proszek do mieszania: Proszek Fe – C – Cu za pomocą sita o dużej gęstości w celu usunięcia zanieczyszczeń, automatyczna maszyna mieszająca 360° obracająca się przez ponad 4 godziny, zapewnia równomierne wymieszanie materiału
Formowanie: precyzyjna forma z automatyczną prasą hydrauliczną CNC, aby zapewnić, że gęstość wszystkich części spełnia wymagania procesu po prasowaniu.
Spiekanie: kontrola produktu odbywa się za pomocą pieca do spiekania z taśmą siatkową, który zapewnia właściwości mechaniczne i twardość wyrobów zgodnie z wymaganiami technicznymi.
Zanurzenie w oleju: umieścić produkt w naczyniu wysokociśnieniowym, tak aby olej mógł całkowicie wniknąć w pory produktu i uniknąć rdzy w późniejszym cyklu.
Tworzywo sztuczne: precyzyjna forma z w pełni automatyczną prasą hydrauliczną CNC, po prasowaniu gęstość produktu i właściwości mechaniczne ulegają dalszej poprawie, a wymiary spełniają wymagania rysunku.
Obróbka: wykończ otwór, rowek i inne szczegóły produktu.
Czyszczenie: w pasie siatkowym zastosowano ultradźwiękową maszynę czyszczącą, która usuwa zanieczyszczenia i opiłki żelaza.
Obróbka parą: produkt poddaje się obróbce parą w piecu elektrycznym, co poprawia właściwości mechaniczne produktu, a warstwa utleniania powierzchni pomaga zapobiegać rdzy.
Uszczelnienie: tłok jest przykryty w pełni automatyczną maszyną sterowaną numerycznie obejmującą pasek smarujący PTFE.
Tuleja dociskowa: wciśnięta w tuleję DU.
Kontrola wyglądu, pakowanie.

3. Specyfikacja:

4. Obiekty produkcyjne

Urządzenia egzaminacyjne